塑膠跑道全塑型介紹產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品顏色：紅 綠 藍(lán)
類 型：全塑型
厚 度：9mm 13mm 20mm（厚度可定制）
可選材質(zhì)：聚氨脂（pu）
使用年限：8年以上
塑膠跑道適用范圍
適用于中小學(xué)田徑場地鋪設(shè)，氣候條件在-16度以上的地區(qū)，不可使用高寒冰雪地區(qū)。
塑膠跑道全塑型產(chǎn)品概述
具有安全、無顆粒等優(yōu)點(diǎn)，塑膠跑道相對(duì)其他類型的跑道，產(chǎn)品的特點(diǎn)是不含任何黑顆粒，并且該產(chǎn)品已經(jīng)通過權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審核通過，確保材料的安全。
塑膠跑道全塑型產(chǎn)品特點(diǎn)
1.不含顆粒：安全，氣味友好，通過權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)。
2.彈性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進(jìn)競賽成績。
3.沖擊力吸收：適度吸收腳部沖擊力，減少運(yùn)動(dòng)傷害，長期練習(xí)及比賽均適宜。
4.耐候性：不會(huì)因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長期保持其鮮艷的色彩。
5.耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，滿足各級(jí)學(xué)校長時(shí)間，高使用頻率的需要。
6.耐壓縮性：不會(huì)因?yàn)樘飶狡鞑牡闹貕憾鵁o法恢復(fù)彈性。
7.抗釘力：在受力明顯使用最頻繁的百米起跑點(diǎn)，也不會(huì)受到釘鞋或起跑架破壞。
8.耐沖擊性：具有強(qiáng)韌的彈性層及緩沖層，可吸收強(qiáng)勁的沖擊，表面不會(huì)受損。
9.平坦性：施工時(shí)使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場地要求。
10.粘接性：特殊施工處理，粘接力強(qiáng)，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現(xiàn)象。
11.安全性：可防止跌倒所發(fā)生的運(yùn)動(dòng)傷害。
12.經(jīng)濟(jì)：維護(hù)方便、節(jié)省管理費(fèi)用。
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全塑型塑膠跑道施工
塑膠跑道全塑型鋪裝工藝介紹
一、基礎(chǔ)驗(yàn)收整改
現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞尺測量，局部凹陷處不超過3mm為合格點(diǎn)，>3mm為不合格點(diǎn)，全場測點(diǎn)合格率達(dá)到85%為合格，>94%為良，≥95%為優(yōu)良。水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(相對(duì))，是否符合國際田聯(lián)手冊(cè)的要求，橫向坡度不得大于1%，縱向坡度不得大于0、1%。
二、鋪裝前準(zhǔn)備工作
1、組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖，尤其是撐竿跳、跳遠(yuǎn)、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設(shè)工藝。
2、定專人收錄天氣預(yù)報(bào)資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，掌握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r(shí)調(diào)整施工安排，確保跑道安裝工作的質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個(gè)工作段，每個(gè)半圓為一個(gè)工作段，輔助區(qū)域分3個(gè)工作段，力爭整個(gè)田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有一第三直曲交接處有施工接縫。
4、為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。
5、除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)漏油造成的油污。
6、平整度校檢找平：為保證整個(gè)場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對(duì)整個(gè)場地進(jìn)行澆水，澆水要整體徹底，且要采用慢注漫流、嚴(yán)禁強(qiáng)沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號(hào)，用混合底料補(bǔ)平，直到將整個(gè)場地凹陷處補(bǔ)平，沒有積水現(xiàn)象為止。
7、試鋪：目的一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的優(yōu)良配合比及掌握固化時(shí)間。
8、經(jīng)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)和小試達(dá)到要求后，開始基底膠施工，厚度為9mm。
9、根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品，并將所需材料及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。
??10、檢查機(jī)具、拌和機(jī)械電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。
三、面層鋪裝：
自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進(jìn)的施工工藝，施工順序?yàn)椋阂徊剑夯A(chǔ)的檢測、修整；二步：鋪設(shè)底膠；第三步：鋪設(shè)清漿層；第四步：鋪設(shè)花漿層；第五步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達(dá)到95%以上，完全符合標(biāo)準(zhǔn)和國際田聯(lián)要。
(一)自結(jié)紋混合底膠的施工9mm(甲乙1：4、5+聚氨脂)：
??將甲：乙比例為1：4、5和黑顆粒(2-3mm)混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。
面層鋪裝施工流程
??1、配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴(yán)格按照配比進(jìn)行投料。
??2、投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格按照工藝要求攪拌，控制時(shí)間和攪拌速度。同時(shí) 準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費(fèi)材料和將配料現(xiàn)場 保持清潔，并注意安全。
??3、塑膠材料攪拌好后，由機(jī)械人員開動(dòng)運(yùn)輸叉車將攪拌罐運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場，運(yùn)輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
??4、材料運(yùn)輸車到達(dá)鋪設(shè)現(xiàn)場后，聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮，將材料均勻地?cái)備佋谝厌敽脴?biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點(diǎn)，準(zhǔn)備下一次的運(yùn)輸。
??5、鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)，在材料運(yùn)輸車開走后，鋪設(shè)人員開始鋪設(shè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè)，同時(shí)由質(zhì)量員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時(shí)修整，避免以后再修整，鋪設(shè)時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮整體的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場保持清潔，避免不必要的浪費(fèi)。
6、收工后一般工人清理施工現(xiàn)場，各種物料和機(jī)械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員、安全員、配料員、機(jī)械人員全體向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)一天的工作情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人整理記錄。
7、 底膠施工完畢后，進(jìn)行全場檢查和清理。
(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對(duì)全場平整度、坡度、厚度進(jìn)行檢驗(yàn)和測試，并做好記錄。
(2)材料人員對(duì)材料進(jìn)行盤點(diǎn)、記帳。
(3)機(jī)械人員對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)配料人員對(duì)配料地點(diǎn)進(jìn)行清理，準(zhǔn)備好下一步工序所需材料。
(5)電工對(duì)所有電路進(jìn)行檢查，以確保暢通安全。
(6)安全員檢查現(xiàn)場所有的隱患點(diǎn)，清理隱患。
(7)其他人員保持環(huán)境整潔。
(8)同時(shí)準(zhǔn)備下一步工序所用的材料
??(9)底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對(duì)每道底膠接茬部位用電動(dòng)打平機(jī)修平，同樣對(duì)不符合要求的進(jìn)行修平。
??(二)自結(jié)紋清漿層的施工2mm(甲乙1：4)
1、清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠粒及粉粒料)，厚度約為2mm 。基材鋪設(shè)經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料(該處理能使基材表面產(chǎn)生細(xì)微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體)配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入料斗中。
2、按啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)變速機(jī)手輪調(diào)節(jié)料泵流量，轉(zhuǎn)速在100-150r/min。
3、技術(shù)員和質(zhì)量員檢查，在全場沒有任何質(zhì)量問題后，下令下一步工序開工。
??(三)面層自結(jié)紋花漿層的施工2mm(甲乙1：2、5)
??將表層雙組份特種面漿(面層材料不能有任何的膠粉、膠粒)按1:2、5要求配制好, 用專用設(shè)備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達(dá)到國際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。
??(四)場地劃線：
1、在面層施工完畢后，嚴(yán)格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進(jìn)行場地放量。
2、確定半徑點(diǎn)間的距離，精確到大于標(biāo)準(zhǔn)距離5 mm ，標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應(yīng)考慮到溫差。
3、放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸精確度為0、5 mm 以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。
4、各點(diǎn)位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
5、線位的噴涂：
??(1) 準(zhǔn)備工作：噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，
??噴線人員就位。
??(2) 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。
??(3) 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員檢查各個(gè)噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。
??(五)全場檢測：
1、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、技術(shù)員、各個(gè)工序負(fù)責(zé)人對(duì)全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作整體檢測，確定全部符合設(shè)計(jì)要求和符合國際標(biāo)準(zhǔn)后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對(duì)場地進(jìn)行驗(yàn)收工作。
2、材料員、電工、機(jī)械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對(duì)現(xiàn)場整體清理，尤其對(duì)機(jī)械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊(duì)撤離后與施工隊(duì)來之前各方面應(yīng)保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
3、在通過驗(yàn)收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場，完工。
